硬质合金作为工业的牙齿,是以一种或者多种难熔金属的碳化物(WC、TiC等)作为硬质相,用过渡族金属(Co等)作为黏结相,采用粉末冶金技术制备生产的多相材料。作为切削硬质合金刀具用途的,常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等,常用的黏结相有Co、Ni、Fe等。硬质合金的强度主要取决于黏结相的含量。硬质合金具有高强度、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、耐高温、线膨胀系数小等优点,在众多的工业生产加工作业中广泛应用,是最优良的工具材料之一。
按照物理学的相关参数来分析,硬质合金力学性能主要表现在以下几个方面:
1、抗弯强度：硬质合金的抗弯强度比高速钢低。硬质合金中钴含量越高,其强度也越高。钴含量相同,WC-TiC-Co合金的抗弯强度随着TiC含量的增加而降低，除了碳化物的种类之外,WC晶粒的大小也对硬质合金的强度有影响，粗晶硬质合金的抗弯强度高于中晶粒硬质合金。
2、抗压强度：硬质合金的抗压强度很高,能够比高速钢高30%-50%,约为3500-5600MPa,热等静压产品可达6000MPa。硬质合金的抗压强度与钴含量有关,钴含量5%时抗压强度最大。细晶粒硬质合金的抗压强度大于粗晶粒，YT类硬质合金的抗压强度低于YG类硬质合金,随着TiC含量的增加而降低。添加少量的TaC、NbC、VC等能够细化WC晶粒,从而提高抗压强度。
3、抗拉强度：硬质合金的抗拉强度为750-1500MPa,大约为抗压强度的1/4。由于影响硬质合金材料塑性的因素很多,因此某一硬质合金的抗拉强度通常都是在一定的范围内。
4、疲劳强度：由于刀具通常是在动态条件下工作,所以其疲劳强度十分重要。硬质合金中钴含量越高,疲劳强度也越高。
